Xinda Chemicalin tehtaan PP-komposiitti FRP-laitteisto hyödyntää polypropeenisisävuorauksen ja lasikuituisen ulkokerroksen toisiaan täydentäviä etuja, ja siinä yhdistyvät korroosionkestävyys, rakenteellinen lujuus ja keveys, mikä tekee siitä ihanteellisen vaihtoehdon perinteisille metallilaitteille kemian, ympäristönsuojelun ja uuden energian aloilla. Tämä tuote voi mukautua monimutkaisiin käyttöolosuhteisiin erittäin syövyttäviä aineita varastoinnista korkeapaineisiin putkikuljetuksiin ja tarjoaa kaksinkertaisen suojan teolliseen tuotantoon: sisäisen korroosiosuojan ja ulkoisen paineenkestävyyden. Tervetuloa ostamaanPP-komposiittilasikuitusäiliö, FRP Tail Gas Absorption Tower, taiFRP-pakokaasujen puhdistustornitehtaaltamme.
1. Kaksoiskorroosionkestävyys ja -lujuus
PP Composite FRP Equipment hyödyntää komposiittirakennetta, joka koostuu polypropeeni (PP/PPH) sisävuorauksesta ja lasikuituvahvisteisesta muovista (FRP) ulkokerroksesta. Polypropeenisisäkerros tarjoaa erinomaisen kemiallisen kestävyyden, ja se kestää erittäin syövyttäviä aineita, kuten 90 % rikkihappoa ja 30 % natriumhydroksidia. Lasikuituulkokerros muodostetaan käämitysprosessilla erittäin lujaksi kuoreksi, jonka vetolujuus on yli 200 MPa ja taivutuslujuus yli 180 MPa ja joka täyttää vaaditun 0,6 MPa:n käyttöpaineen. Esimerkiksi pystysuorassa 10 m³:n varastosäiliössä on 12 mm:n paksuinen sisävuori keskimääräisen eristyksen varmistamiseksi, kun taas 25 mm paksu ulompi FRP-kerros varmistaa rakenteellisen vakauden. Tämä johtaa 50 % pidemmän käyttöiän ja 20 % kustannusten alenemiseen verrattuna puhtaisiin PP-laitteisiin.
2. Saumaton prosessi
Käyttämällä yksiosaista kestomuovivalettua polypropeenista sisävuorausta ja saumatonta kierrekäämittyä FRP-ulkokerrosta tämän tyyppisillä FRP-laitteilla saavutetaan saumaton, integroitu rakenne, jossa ei ole liitoksia sisävuorauksessa eikä saumoja ulkokerroksessa, mikä eliminoi täysin perinteisiin hitsattuihin laitteisiin liittyvät vuotoriskit. Esimerkiksi komposiittiputkessa käytetään hylsy-tappiliitäntää. Polypropeenisisävuorauksen kuumasulahitsauksen jälkeen ulompi FRP-kerros kääritään toissijaista tiivistettä varten. Järjestelmä saavuttaa tiiviysluokituksen 10⁻⁶Pa·m³/s, mikä tekee siitä sopivan erittäin syövyttäviä kloridi-ioneja sisältävien nesteiden kuljettamiseen. Rannikkokemian puistoissa vuotohäiriöaste on alle 0,1 % vuodessa.
3. Laaja lämpötila-alue ja kevyt muotoilu
Lasikuitulaitteistomme toimivat lämpötila-alueella -20°C - 120°C. Polypropeenivuori kestää paremmin alhaisen lämpötilan haurautta kuin puhdas FRP. Ja ulompi FRP-kerros kestää korkeiden lämpötilojen muodonmuutoksia jopa paremmin kuin puhdas PP, joten se sopii erittäin hyvin ajoittaisiin korkeisiin lämpötiloihin. Lisäksi sen tiheys on vain 1,3-1,5 g/cm³, noin viidennes teräslaitteiden tiheydestä, mikä vähentää kuljetus- ja asennuskustannuksia yli 40 %. Esimerkiksi 20 m³:n vaakasuora varastosäiliö painaa vain 1,2 tonnia ja sitä voidaan kuljettaa tavallisilla kuorma-autoilla. Paikan päällä tapahtuva nosto eliminoi suurten laitteiden tarpeen ja lyhentää rakennusaikaa 30 %.
4. Elintarvikelaatuinen hygienia ja erinomainen ikääntymisenkestävyys
Polypropeenivuori täyttää FDA:n elintarvikekosketusstandardit. Ja se tarjoaa sileän, kalkkittoman sisustuksen eikä raskasmetallien huuhtoutumista. Tämä kohta voi tehdä siitä sopivan puhtaiden materiaalien, kuten elintarvikelisäaineiden ja farmaseuttisten välituotteiden, käsittelyyn. Ulompi FRP-kerros, johon on infusoitu UV-kestäviä lisäaineita, säilyttää yli 90 % lujuudestaan viiden vuoden ulkoaltistuksen jälkeen, ja se voi helposti poistaa puhtaisiin PP-laitteisiin liittyvät ikääntymis- ja halkeamisongelmat. Mehutiivisteiden tuotantolinjoilla polypropeenikomposiittilasikuituvahvisteisen muovin (FRP) sekoitussäiliöt kestävät 85°C:n kuumenemista ja happaman väliaineen korroosiota ja täyttävät samalla hygieniavaatimukset. Ruostumattomasta teräksestä valmistettujen laitteiden vaihtaminen vähentää vuosihuoltokustannuksia 60 %.
1. Kemianteollisuus: Varastointi- ja reaktiojärjestelmät erittäin syövyttäviä aineita varten
Hienokemikaali-, torjunta-aine- ja väriteollisuudessa PP-komposiitti FRP-laitteet ovat ensisijainen valinta vahvojen happojen varastosäiliöihin ja reaktoreihin. Esimerkiksi väriaineyritys käyttää 50 m³:n komposiittisäiliötä o-nitrotolueenin varastointiin. Sisävuori kestää aromaattista korroosiota. Ja FRP:n ulompi kerros kestää 0,4 MPa:n käyttöpainetta. Laitteet ovat toimineet vuotamattomana kuusi vuotta, ja huoltokustannukset ovat vain neljänneksen titaaniseossäiliöiden kustannuksista. Komposiittisekoitettuja reaktoreita käytetään torjunta-aineen glyfosaatin synteesiin. Sisävuori vastustaa väliaineen tunkeutumista, kun taas ulompi kerros tukee sekoitusmomenttia, joka täyttää 100 °C:n ja 0,3 MPa:n reaktio-olosuhteet, mikä lisää tuotteen puhtauden 99,5 prosenttiin.
2. Ympäristönsuojelu ja vedenkäsittely: Korkean suolapitoisuuden omaava jäteveden käsittely ja pakokaasujen puhdistus
Ympäristönsuojelualalla PP-komposiitti FRP-laitteita voidaan käyttää runsaasti suolaa sisältävissä jätevesisäiliöissä ja happoemäksissä jätekaasujen käsittelytorneissa. Esimerkiksi kaatopaikan suotoveden käsittelyprojekteissa yhdistelmäsäiliöitä käytetään tiivistetyn nesteen varastointiin, jonka pH on 2. Sisävuori on valmistettu PP:stä suolan korroosionkestävyyden vuoksi, kun taas ulkokerros on valmistettu FRP:stä, joka kestää ilmakehän ikääntymistä, mikä johtaa yli 15 vuoden käyttöikään. Komposiittiset jätekaasusuihkutornit, joissa on sisäinen PP-kerros happosumun korroosionkestävyyttä varten ja ulompi FRP-tukirakenne, käsittelevät HCl:a ja SO₂:ta sisältäviä sekajätekaasuja 95 %:n puhdistusteholla, jotka täyttävät GB 16297-1996 -päästöstandardit. Elektroniikka- ja galvanointiteollisuuden perinteisten PVC-tornien korvaamisen jälkeen niiden tuulikuormituskestävyys on kolminkertaistunut.
3. Uusi energia- ja meritekniikka: Erikoismediakuljetukset ja offshore-laitteet
Uusien energiaakkumateriaalien valmistuksessa käytetään polypropeenikomposiittilasikuituputkia fluoria sisältävien elektrolyyttien kuljettamiseen. Sisäinen PP-vuori kestää orgaanisia liuottimia. Ulompi FRP-kerros on korkean paineenkestävä (työpaine 0,5 MPa), joten se voi estää akkumateriaalien metalli-ionikontaminaation. Meritekniikassa komposiittisäiliöitä käytetään öljyisen jäteveden varastointiin porausalustalta. Sisäinen PP-kerros kestää meriveden korroosiota, kun taas ulompi FRP-kerros vastustaa tuulen ja aallon iskuja. Kevyt rakenne vähentää alustan kuormaa vähentäen painoa 40 % terässäiliöihin verrattuna ja lisäämällä asennuksen tehokkuutta 50 %.
4. Ruoka ja lääkkeet: puhtaan materiaalin kuljetus ja steriilit reaktiot
Koska sen sisävuori täyttää GMP-hygieniastandardit, PP-komposiitti FRP-laitteita voidaan käyttää sovelluksissa, kuten farmaseuttisissa välikiteytyssäiliöissä ja elintarvikelaatuisissa siirappisäiliöissä. Esimerkiksi lääkeyritys käyttää komposiittikiteytyssäiliöitä kefalosporiiniantibioottien valmistukseen. Vuori on sileä, eikä siinä ole kuolleita kulmia, ja se kestää 121 °C:n höyrysteriloinnin. FRP-eristeen ulkokerros vähentää lämpöhäviöitä ja vähentää energiankulutusta 25 %. Elintarviketeollisuuden komposiittiputkistoa käytetään hedelmämehutiivisteen kuljetukseen, jonka avulla voidaan välttää metalliputkien hapettumiskontaminaatio ja varmistaa tuotteen värin ja maun pysyvyys. Se on läpäissyt SGS-hygieniatestauksen ja täyttää EU EC 10/2011 -standardit.
